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為了更好地解決成本高、效率低的難題，必須把高效澆注的關鍵技術做大、做強。 除了改進催化劑外，還采用了流動硬化分析關鍵技術。 環網柜通過改善環氧樹脂催化劑組成和控制金屬材料模具的溫度，金屬材料模具中的環氧樹脂可以從遠離注射口的上部帶來更好的反射，在硬化步驟中，縮回環氧樹脂，并將未硬化的液態環氧樹脂的壓力施加到注射口， 從而獲得不可見地改變的鑄造部件的部件。 高效澆注的關鍵技術是每天澆注8～12次，一個金屬材料模具可生產加工多達14個澆注件。 與以往相比，生產加工工藝參數提高了8～160倍。 根據這一關鍵技術，我們可以在短時間內生產和加工許多低成本、高質量的鑄件。
設計和開發內置組件之間的接口連接。實心絕緣環形網柜是電子元器件的主電路導體和主電路所在位置固定的固定絕緣子，因此內置電子元器件之間的連接不靈活。因此，有必要對各種鑄造電子元器件的連接、導線、環網柜的整體組成進行規范化、合理化。連接時，導體也必須澆注環氧樹脂，因此，需要一臺具有相應自由度的科學規格的機器來保持鑄件、位置的連接。因此，設計開發硅橡膠壓接、澆注和導體連接、接口連接的位置、關鍵技術。利用這種接口，可以減小連接件的尺寸，使連接件匹配在一起，使導體標準化，電子元器件合理布局，使固體絕緣環網柜實用化。
因此，固體絕緣環網柜的性能指標越來越好，得到了廣泛的應用。
